工厂能耗红灯频亮，塔能科技如何精准诊疗？

在当今工业生产蓬勃发展的时代背景下，工厂能耗过高已成为众多企业面临的严峻挑战，亟待妥善解决。过高的能耗，不仅使企业的运营成本显著增加，压缩利润空间，而且与全球倡导的绿色发展理念相悖，对企业的可持续发展形成阻碍。塔能科技凭借专业优势，助力企业精准揪出问题根源并高效解决。

一、解析工厂能耗“高烧不退”的常见病因

（一）设备老化问题严峻

在不少工厂中，部分设备长期处于高负荷运转状态，服役时间远远超出正常使用期限，却仍在勉强维持运行。这些老化设备的零部件磨损严重，在运行过程中机械阻力大幅增大，进而导致能耗急剧上升。以一台老旧电机为例，由于轴承磨损，电机运转时会产生额外的摩擦力，为维持正常运转，电机不得不消耗更多的电能。据实际数据统计，相比正常状态下的电机，此类老化电机的能耗可能会增加15% - 30%。此外，老化设备的能源转换效率大幅降低，原本高效的能量转化过程，因设备老化而变得效率低下，大量能源在转换过程中被白白损耗，未能有效转化为实际生产所需的能量。

（二）运行管理缺乏科学性

工厂设备运行管理缺乏科学规划与精准调控，是导致能耗过高的另一关键因素。部分工厂在生产过程中，无论生产任务的轻重缓急，设备始终保持全功率运行，完全未根据实际生产需求进行灵活调整。例如，在生产淡季，一些大型机械设备依旧满负荷运转，致使大量电能被无端消耗，造成能源的极大浪费。另外，设备的启停操作也缺乏规范，频繁地启动和停止设备，会使设备在启动瞬间消耗大量电流。从长期来看，这部分因不合理启停操作产生的额外能耗相当可观，不容忽视。

（三）能源管理体系存在缺陷

若工厂没有建立一套健全完善的能源管理体系，便很难对能源消耗进行有效的监控与精细化管理。一些工厂由于缺乏完善的能耗计量设备，无法精确掌握各生产环节的能耗数据，这就使得能耗异常点难以被及时发现。同时，由于缺少专业的能源管理团队以及规范的管理制度，即便发现了能耗问题，也难以迅速制定出切实可行的解决方案，从而导致能耗问题长期存在，无法得到有效解决，持续影响企业的经济效益与环境效益。

二、塔能科技：多维度把脉工厂能耗顽疾

（一）运用红外热成像技术，精准探测设备隐性故障

塔能科技引入国际先进的红外热成像技术，为工厂设备开展全方位的“健康体检”。这一技术宛如为设备披上了一层神奇的“透视衣”，能够精准地捕捉设备表面的温度分布状况。正常运行的设备，其表面温度分布相对均匀稳定；然而，一旦设备内部出现诸如线路短路、部件接触不良等隐性故障，故障部位的温度就会出现异常升高的现象。

在某机械制造工厂的实际检测案例中，塔能科技运用红外热成像仪对一台大型加工中心进行细致检测时，敏锐地发现其主轴电机外壳有一处温度明显高于其他部位。经过进一步的拆解检查，确定是电机内部的绕组存在局部短路问题。倘若这一隐性故障没有被及时发现并处理，随着故障的不断恶化，不仅会导致能耗持续攀升，还极有可能引发电机烧毁的严重后果，进而造成严重的生产事故，给企业带来巨大的经济损失。

（二）开展能耗数据深度挖掘，准确定位能耗症结所在

塔能科技通过在工厂的各个关键部位精心部署智能电表、水表、气表等能耗监测设备，构建起一套全面、实时的能耗数据采集网络，实现了对工厂各类能源消耗数据的精准、高效采集。这些先进的监测设备每隔15分钟就能完成一次数据采集，并通过高效的数据传输系统，实时上传至塔能科技自主研发的能源管理平台。

在成功收集海量能耗数据之后，塔能科技运用前沿的大数据分析技术以及专业的算法模型，对这些数据进行深度挖掘与分析。通过对不同时间段、不同生产环节的能耗数据进行细致对比，并结合生产产量、设备运行状态等多种关键因素进行关联分析，从而能够准确找出能耗过高的具体环节以及关键影响因素。在一家电子元件生产厂的项目中，塔能科技通过深入的数据分析发现，电镀车间在特定工艺时段的耗电量远超其他时段。经过进一步的深入调查，确定是电镀设备的参数设置不合理所致。在对参数进行优化调整之后，该车间的能耗成功降低了18%，取得了显著的节能效果。

（三）组织专业团队现场勘查，综合评估能耗实际状况

除了借助先进的技术手段之外，塔能科技还拥有一支由资深能源管理专家、专业设备工程师等组成的高素质专业团队。他们深入工厂的生产一线，对设备运行情况、工艺流程、操作规范等进行全面、细致、深入的现场勘查。团队成员凭借丰富的实践经验和深厚的专业知识，实地观察设备运行时的声音、振动、外观等状态，并与一线操作人员进行充分的交流沟通，深入了解设备日常使用过程中存在的问题和实际情况。

在对一家化工工厂进行现场勘查时，专业团队发现工人在操作反应釜时，由于对操作规程的理解不够透彻准确，经常出现提前开启和延迟关闭辅助加热设备的情况，这直接导致了大量的能源浪费。针对这一问题，塔能科技的专业团队立即对操作人员进行了现场培训，详细讲解操作规程，并对操作流程进行了优化完善。通过这些措施，有效地降低了反应釜的能耗，为企业节约了能源成本。