冷链工厂节能痛点突围：塔能低温照明方案实现“亮灯不费电”

随着《“十四五”冷链物流发展规划》正式出台，‘到2025年实现冷链物流能耗显著下降’这一政策目标给行业敲响了节能方面的警钟。在冷链工厂那些高耗能设备的清单当中，照明系统存在的隐性浪费情况常常被人们所忽视。要知道，在低温环境之下，传统灯具不仅寿命会骤然减少，而且其能耗还一直居高不下，如此一来，这便成为了制约企业降低成本、提高效益的关键瓶颈所在。塔能科技经过有针对性的研发，推出了低温智能照明方案，该方案凭借着耐低温、具备高节能特点以及易于维护这三大核心优势，为冷链行业破解能耗方面的难题提供了一条切实可行的技术路径。

 冷链照明的行业痛点与政策倒逼

冷链仓库以及车间的照明环境，对灯具而言可算是极为不利的，堪称‘灯具杀手’。传统的荧光灯在温度处于-10℃以下的环境当中，启动起来就会面临诸多困难，而且其亮度的衰减程度能够达到40%以上。普通的LED灯具虽说能够被点亮，然而低温环境却会使得电源模块当中电容失效的速度加快，如此一来，其使用寿命便会从常温状态下的2万小时一下子锐减到5000小时，甚至在部分冷冻库当中，每半年就得更换一次灯具。从某肉类加工企业所提供的数据来看，在其面积为3000㎡的冷库里面，每年单单是灯具更换这一项成本，就已经超过了15万元，并且运维人员由于需要频繁进出低温环境，所以还存在着一定的安全风险。

能耗一直处于居高不下的状态，这已然成为了又一个极为突出的痛点所在。在冷链车间当中，为了能够维持住基本的照度要求，常常会采用所谓的“长明灯”模式。就传统灯具而言，其功率密度能够达到每平方米15W这样的程度。比如在某水产冷库，其面积达到了1.2万㎡，仅仅是这一区域，每年在照明方面所产生的电费就高达48万元之多。而更为麻烦的是，在低温的环境之下，传统的感应开关出现故障的概率会急剧上升，根本没办法实现那种“人来灯亮、人走灯灭”的智能化控制模式，如此一来，便进一步使得能源被浪费的情况变得更加严重了。

政策层面的约束在不断地强化。《实施意见》清晰且明确地提出‘要推广节能照明这类绿色装备’的要求，不少地方已经把照明系统的能效归入到冷链企业评级的指标当中了。就拿山东的某个冷链园区来说，因为其照明能耗没有达到相应标准，结果就错过了国家发改委的绿色物流补贴申报的资格，硬生生地直接损失了超过300万元的政策红利呀。

 塔能低温方案的技术突破

塔能科技把QY-200W驱动一体化控制器当作核心部件，搭建起了涵盖‘光源、电源以及智能控制’这一整套的全链条低温解决方案。就光源方面来讲，其专用的低温LED灯具运用了-40℃的专用芯片，并且搭配宽温驱动电源，借助灌胶密封工艺，成功达到了IP67防护等级，哪怕是处在湿度达到95%的冷冻环境之中，也依旧可以稳定地运行下去。它那别具一格的热管散热设计，有效解决了因为低温结霜而致使散热效率降低的问题，光效能够维持在130lm/W之上，和传统灯具相比，不但在节能方面达到了50%的程度，而且其使用寿命还延长到了5万小时，这差不多就意味着在6年的时间里都无需进行更换。有一个速冻食品仓库，在将200盏传统灯具替换掉之后，单月的电费就从3.6万元一下子降到了1.8万元。

智能感应系统所经历的低温适应性改造，无疑成为了整个方案中极为出彩的关键之处。就拿塔能来说，其所采用的可是军工级别的微波感应器，在零下40摄氏度至70摄氏度这样的环境当中，其感应的灵敏度能够始终保持着稳定的状态。并且通过对相关算法加以优化，还能够把感应距离精准无误地控制在3至8米这样一个范围之内，如此一来，便可以有效避免仓库外面的热源出现误触发的情况。再配合上QY-200W控制器所具备的Cat.1无线通信功能，就能够达成“人员进入到相应区域的时候，灯具会呈现出100%的亮度；而当人员离开30秒之后，亮度便会下降至30%”这样一种动态的调节效果。有某冷链物流中心在应用了该系统之后，其照明方面实现的二次节能达到了25%之多，综合起来看，节能率更是突破了40%。

耐低温电源管理方面的相关技术，切实保障了系统能够维持稳定状态。就塔能专门为冷链场景所定制的电源模块而言，其输入电压的范围颇为宽泛，能够达到100至240V，并且具备多种保护功能，像是输入电压出现过压情况达到310V时、欠压情况低至85V时能予以保护，同时在输出端出现短路情况时也可起到保护作用，即便处于冷库那种电压波动十分频繁的环境之下，依然可以确保稳定的输出。该电源模块采用金属外壳灌胶这样的结构，这种结构一方面能够起到防寒的作用，另一方面还具备防腐蚀的效能，除此之外，它还顺利通过了6kV的防雷测试，如此一来，也就能够很好地适应冷链仓库那种较为复杂的用电环境了。

 落地实践与价值释放

塔能方案具备的‘零改造’安装这一特性，在很大程度上降低了其实施所需要跨越的门槛。就灯具而言，其采用的是标准E27灯头设计，如此一来，便能够直接对传统光源予以替换，并且在这一替换过程中，原有的线路是无需做出任何改动的。再看QY-200W控制器，它的体积仅仅只有传统驱动体积的三分之一，是通过磁吸式安装座来固定在灯杆内侧的，若是进行单区域的改造，那么在24小时之内便可以完成此项工作。比如某乳制品企业的3个冷冻车间改造项目，从最开始的勘察阶段一直到最后的验收阶段，整个过程仅仅只用了3天时间，而且在这期间，生产排班丝毫没有受到影响。

就成本回收这一方面来讲，该方案凸显出了颇为明显的优势。拿一个面积为8000㎡的冷冻仓库来说，其改造的总体投入是42万元，而每年能够节省电量达到35万度，这折合电费便是24.5万元。除此之外，灯具更换所需的费用还能减少12万元，如此算下来，综合每年能够节约的费用为36.5万元，其静态回收期仅仅只有1.15年。要是采用EMC模式的话，企业在改造之时是可以实现零首付的，后续凭借节能所获得的收益进行分期支付就行，这样便不会占用企业的流动资金。

从政策合规性方面来讲，企业在经过改造之后，能够较为轻松地达到《冷库低碳评价指标》团体标准（2025年实施）。就拿某冷链集团来说，其在采用塔能方案完成改造之后，顺利入选了国家首批绿色冷链示范企业的行列，还因此享受到了税收减免等一系列的政策优惠，所获得的间接收益更是达到数百万元。

伴随冷链物流行业呈现出的爆发式增长态势，节能降耗已然转变成企业核心竞争力里极为重要的构成部分。塔能科技凭借具有针对性的技术创新举措，成功解决了灯具在低温环境下所存在的寿命偏短以及能耗偏高这类行业中颇为突出的痛点问题，并且还借助智能化管理的方式，给冷链企业精心构建起了一种‘绿色照明’的全新范式。在政策加以驱动以及成本压力共同发挥作用的情形之下，塔能所推出的低温照明方案正逐步成为数量越来越多的冷链企业在节能方面的首要选择，进而为整个行业朝着绿色低碳方向发展持续不断地注入强劲动力。