老厂冷能改造的“定制铠甲”：5天焕新设备，恶劣环境也能稳运行

老厂在冷能改造过程中，首要面临的问题就是如何“因地制宜”？要通过冷能改造升级，同步解决面临的各种问题：空间如何充分利用、如何解决与生产空间的冲突问题、改造后的对生产车间环境适应性问题、所有功能是否可以充分集成等等。这些困惑，在业内塔能公司的“工程产品化”和“数据建模”这一理念推出后，一一迎难而解。

冷能改造：从“成衣不合身”到“定制合体”

老厂开展冷能改造工作时，常常会被‘设备与环境不匹配’这一难题给难住。传统的标准箱体仿佛是那种不合身的成衣一般，放到复杂的车间环境当中，就会不断地遇到各种阻碍：  

空间存在“卡脖子”的状况：老厂之中立柱林立、管道交错纵横，标准箱体放置时要么无法塞进角落处，要么会将通道给挡住了，就像某机械老厂曾经为了能够摆放设备，甚至不惜砍掉了半条生产线。

环境对设备会造成损伤：高湿度、多粉尘以及存在腐蚀性气体等情况，均会致使标准箱体出现快速老化的现象。就拿某食品厂来说，其制冷设备便由于所处环境潮湿而发生了短路问题，每年光是更换零件的花费就超过了10万元。  

功能方面 “跟不上”：老厂有必要去集成诸如传感器、远程控制这类的功能，然而其标准箱体所配备的接口数量并不充足，要是在现场进行开孔操作的话，又会对防护性能造成破坏，如此一来便陷入到了一种两难的境地，即要是改动就会存在隐患，要是不改动则效率十分低下。  

定制结构箱体：让冷能改造顺利安置

定制结构的箱体恰似量身定制的铠甲一般，它会依照具体的空间尺寸、环境所具有的特点以及功能方面的需求来展开独家的设计工作。从选用材料开始，一直到搭建结构，整个过程全部都是定制化的操作，如此一来，便能使得冷能设备在复杂多样的环境当中顺利地‘安置下来’，就仿佛是为其找到了合适的‘家’一样。

定制箱体的“四大核心能力”：对症老厂冷能痛点

1. 材料“精准选”：对抗复杂环境

高湿车间可选用304不锈钢材质制作的箱体，其抗腐蚀的能力达到了普通钢材的3倍之多。在多尘环境下，则适宜挑选配备有防尘滤网的密封钣金箱体。至于冲压车间，使用带有加强筋的铝型材箱体较为合适，如此一来，其抗冲击性能能够提升50%。沿海的某家老厂在更换为不锈钢箱体后，设备出现锈蚀的情况从原来的每月2次大幅减少到每年仅有1次，并且设备外壳的使用寿命也延长至15年之久。  

2. 尺寸“严匹配”：见缝插针省空间

在三维仿真环节就提前着手进行建模操作，针对安装位，要对其长宽高做精准的测量，同时也不能忽略对其承重情况以及管道走向的精确测定。定制的箱体还能够实现‘异形设计’，比如可以巧妙避开立柱来做切角处理，并且借助层高来合理搞分层布局。

3. 功能“集成化”：箱体变智能终端

箱体特意预留了传感器接口以及操作窗口，其内部还设置有散热齿，并且配备了温控风扇，如此一来便能够嵌入智能模块。塔能科技始终秉持‘用软件定义硬件，让物联运维更简捷更节能’这一理念，在箱体内预先安装了物联网传感器，这样一来数据就可以实时传输至物联网精准节能平台，进而达成远程监控预警的目的。某汽车零部件厂借助这一举措，使得巡检人力成本成功降低了80%。

冷能工程产品化：5天焕新不停产

定制箱体有着极为重要的核心价值，那便是‘工厂预制加上现场速装’这一模式。具体而言，箱体在工厂当中就会完成一系列的流程，像设计工作、生产环节以及测试步骤等全部都会落实到位，就连支架的设置、线缆的走向这些细节之处也都经过了精心的优化处理。

如此一来，到了现场的时候，仅仅只需要花费5至7天的时间来进行吊装和接线的操作就可以了。就拿某老厂改造的情况来说吧，在改造当天的早上，先是把旧设备拆除掉，而到了下午的时候，新的箱体就已经能够安装到位了，等到第二天的时候，就能够正常供冷了，这样便有效避免了传统改造方式下长达4个月的停产所带来的损失呀。

老厂冷能改造成功在于“细节适配”

老厂冷能改造能否成功，关键就在于‘细节适配’这一方面。采用定制结构箱体，通过依据实际情况‘量体裁衣’般地去设计，并且实现工程产品化交付，如此一来，便能让设备达到‘稳得住’的同时，还能‘省得多’，而且可以‘用得久’这样的良好效果。