老厂高密设备散热难题？液冷CDU设备：5天冷能改造+节能50%+不停产

老厂存在高密设备散热方面的难题，对此，液冷CDU设备能够发挥重要作用。其通过5天的改造，不但可以达成节能50%的效果，而且在整个过程中还能够保持不停产的状态。

在珠三角地区的某家电子老厂车间之中，有一台价值高达百万的精密检测设备。这台设备由于持续处于高温环境下，频繁出现宕机的状况，每个月单单因为故障而引发的生产方面的损失就超过了10万元。

传统的风冷系统尽管对着这台设备使劲吹风，然而就连35℃的车间温度都没办法降下来。当改造方案呈递上来的时候，那“停产4个月用来更换散热系统”的计划可着实让厂长感到十分为难。

不过到了现在，这样一个难题却被一台“液冷CDU设备”给顺利解决掉了：仅仅花费5天时间就完成了改造工作，设备的温度稳稳地保持在22℃，制冷所消耗的能耗更是直接下降了52%，而且整个生产线自始至终都未曾停止过运转。

老厂为何需要液冷CDU呢？

老工厂所面临的散热方面的困境，其本质实际上就是“设备已然完成了升级换代，然而与之相应的冷却方式却未能跟上步伐”这样的一种状况。

当高精密机床、AI质检设备等纷纷入驻到老工厂之后，单台设备的功耗出现了大幅跃升的情况，从原本的几十瓦一下子跃升到了数百瓦之多。

传统的风冷方式在此时就仿佛是“拿着扇子去给火炉降低温度”一般：即便将风扇的转速提升到最高，可依旧难以对温度实现有效的控制，设备会因为过热而出现降频的情况，甚至还会直接停机。

那巨大的风扇所产生的噪音能够达到80分贝，工人们长时间处于这样的高分贝环境之中。

更为严重的是，风冷所消耗的能量在车间总电费当中所占的比例达到了30%，但却仅仅只能实现“局部的降温”效果，那些处于角落位置的设备依旧在承受着“高温的煎熬”。

液冷技术的诞生打破冷能困局

液冷技术的诞生打破了此种困局，液冷CDU设备堪称液冷系统的关键所在，犹如其‘心脏’与‘大脑’一般。

它凭借让液体直接和发热部件相接触的方式来带走热量，要知道，液体的导热能力可是空气的25倍，如此一来，冷却效率便得到了显著提升。

不过，液冷可并非是简单地‘用水去冲设备’这么回事。

CDU的核心作用在于实现‘安全隔离以及精准分配’这两项重要功能：把室外冷源的普通水（也就是一次侧回路的水）和接触设备的绝缘冷却液（即二次侧回路的冷却液）利用换热器来进行物理隔离，仅仅传递热量而不传递液体，这样就能从根本上杜绝漏水短路的风险，这对于老厂的设备安全而言，无疑是极为重要的。

某化工老厂采用了这套方案之后，在改造期间其生产线依旧可以正常运转，而且模块化的设计还使得设备的抗腐耐用性得到了提升，能够达到15年之久，如此一来，在十年的时间里都无需再为设备老化的问题而发愁了。  

只有当冷能系统由‘被动供冷’转变成‘主动优化’的时候，老工厂所走的低碳转型之路，才能够走得更为稳固、更为节省资源，且能够走得更加长远。

汽车零部件冷能改造案例

就某汽车零部件厂而言，在经过塔能的物联网精准节能方案改造之后，该系统始终维持着最优的运行状态，其综合节能率能够稳稳地保持在20%以上。而且，这里的二次节能算法还处在持续学习的过程之中，以至于到了第二年，其节能收益再度上涨了8%。

通过对管路阻力以及设备间距予以优化，一方面节省了多达15%的材料损耗，另一方面也省去了传统土建反复施工所造成的浪费，如此一来，初投资综合成本径直降低了20%。某仪表厂借助这一方式成功挤出了车间三分之一的空间，原本用来堆放设备的角落也摇身一变，成了原材料缓冲区，进而使得生产效率提升了15%。

在工厂进行预制之时，塔能就已经将物联网传感器嵌入其中了，如此一来便能够对冷量、压力、能耗等等诸多数据展开实时的采集工作；该箱体选用的是军工级别的防腐材料，这使得它可以很好地适应老工厂那种湿度较高、灰尘较多的环境状况，进而让设备的使用寿命得以延长。

当车间的温度趋于稳定以后，产品的不良率也出现了明显的下降，从原本的4.5%降低到了1.1%。并且此次改造仅仅花费了5天的工期，这就有效避免了长达4个月的停产情况出现，从而保住了全年价值1.5亿元的订单。