液冷CDU的“四大硬核能力”：老厂冷能改造的对症良药

1. 液冷CDU设备（冷却分配单元）

液冷CDU设备（冷却分配单元）作为一款产品，可以用于老厂的冷能改造。

老厂往往最为担心在冷能改造过程中出现意外状况，而液冷CDU所配备的板式换热器恰似一道‘安全闸’。在其内部，处于一次侧的普通水与位于二次侧的绝缘冷却液能够实现‘隔空换热’，两种液体之间是绝对不会相互流通的。

2. 精准控温到±1℃，设备节能“不发烧”

高精密设备对于温度波动相当敏感，哪怕仅仅是±2℃的温差，便有可能引发检测误差出现。液冷CDU的控制系统恰似一位‘智能温控师’，在其遍布管道之处所设置的传感器，能够实时对温度以及流量方面的数据进行采集，与此同时，借助AI算法来对泵速还有阀门加以调节，进而使得冷却液温度可以稳定保持在设定值±1℃的范围之内。

某仪表厂在应用了液冷CDU设备之后，其质检设备原本的温度波动状况从±5℃大幅缩减至±0.8℃，相应的产品合格率也从92%显著提升至99.3%。

3. 物联网精准节能降能耗，电费单“瘦一圈”

塔能科技是一家将自身定位为“物联网精准节能”的企业，其在液冷CDU里融入了“用软件定义硬件”这样的理念。具体而言，它借助物联网节能平台来对设备负荷展开实时的监控操作。

与此同时，运用AI算法达成“主动逐时寻优”的效果，也就是在设备处于高负荷状态的时候，会自动让冷却液流量得以提升，而到了夜间设备处于低负荷之时，又会相应地降低泵速，以此来实现“按需供冷”的目标。

就某汽车零部件厂的情况来看，在经过改造之后，其一次节能的幅度便达到了50%，并且二次节能算法还在持续挖掘节能潜力，到了第二年的时候，该厂能耗再度降低了30%，如此一来，每年节省下来的电费超过了60万元。

4. 模块化预制快安装，5天完工冷能改造

老厂改造之际，‘停产’问题着实令人头疼，而塔能科技所秉持的‘工程产品化’思路却极为巧妙地化解了这一难题。

CDU设备的集成预装工作是在工厂内就完成的，像泵、换热器以及控制柜等这些核心部件都被紧凑地集合在了可移动箱体里面。并且，借助三维仿真技术还提前对安装位置做了优化处理，从而能够有效避开生产线以及配电箱。

当设备运抵现场之后，根本无需开展土建施工，仅仅用5至7天的时间，便可以完成吊装操作、接上水管，同时还能完成通电调试等一系列工作。

就拿某电子老厂改造的情况来说吧，当天早上工人们还在设备旁边进行着作业，可到了下午，CDU就已经安置妥当，进而在第二天就顺利实现了精准供冷。