不只是降温，更是控温

                 ——塔能两相液冷，精准适配算力卡最优温区

同等负载，电费相差逾11倍——塔能两相液冷改造真实可查。改造前，单相液冷/风冷·高密度满载模式下，月电费高达33.7万元；采用塔能两相液冷·不停机改造后，月电费仅需3万元。上述数字来自同一算力中心内的真实运行对比：两侧服务器均处于高密度满载状态，电费差异主要来源于散热系统能耗的大幅下降。数字背后，是两套散热逻辑的根本分野。

一、核心痛点：高密度算力满载，单相液冷面临哪些挑战？

随着AI大模型训练与推理对算力的需求持续爆发，算力卡功耗快速攀升。一台算力服务器装载8张算力卡，单卡功耗约600W，整机热耗轻松突破5千瓦，单机柜散热需求高达40千瓦。

算力卡（如GPU）的最优工作温度区间通常在60至75摄氏度，在此温区内运行，性能稳定、寿命更长；一旦温度持续偏高，将触发降频保护，算力受损。传统风冷已完全力不从心，单相液冷虽是升级方向，却在超高热流密度场景下同样存在局限。

单相液冷依靠液体自身温度升高（显热）带走热量，在算力卡轻载时尚能应付；一旦进入高密度满载状态，热流密度急剧上升，液体升温速度远跟不上芯片发热速度，散热能力迅速饱和——结果是算力卡被迫降频，用户花了液冷的钱，满载时却享受不到预期算力。

行业关注点：机柜功率超过30kW并持续高负载运行时，单相液冷散热能力面临较大压力；部分高密度部署项目中存在温控趋紧、算力受限的反馈情况。各项目实际表现因系统设计、进水温度、运行工况等因素不同而存在差异。

真实改造数据对比

同楼层改造前后，未改造（单相/风冷）40台服务器月电费33.7万元，散热饱和、被迫降频，全周期改造需4至5个月、停工停产；塔能两相液冷改造后，88台服务器月电费仅3万元，相变带热、满载稳定不降频，现场施工仅需5至7天、业务不中断。

二、核心原理：相变潜热，换热能力远超单相——降温与控温双突破

图：两相液冷相变传热原理 | 液态沸腾气化，温度保持恒定同时释放巨大吸热能力

两相液冷的核心机制是相变潜热：工质液体在芯片表面沸腾气化时，温度保持不变，却释放出巨大的吸热能力。在特定工质与结构条件下，相变换热的传热系数可提升约一个量级，换热能力显著优于气冷方案。

更关键的是，两相液冷不仅能降温，还能精准控温：相变过程温度高度稳定，配合AI能效管理平台的动态调节，可将算力卡工作温度锁定在最优区间。这是两相技术区别于单相液冷的核心价值所在。

弹性响应机制

双两相液冷具备正比例弹性响应：芯片发热越多，工质气化量越大，带走的热量越多，无需手动调整流量，系统自动适应。功率从200W跳到600W，响应速度极快。传统风冷在同等机柜功率下仅能带走约30%的热量，还需占用额外空间；塔能双两相液冷单台设备仅占6U，空间紧凑、能耗低，真正实现“空间省、能耗省、算力足”。

图：源自航天科技的相变热控技术 | 工程化适配数据中心场景，±1°C恒温控制

相变热控技术自上世纪90年代起，便已在航天器高功耗设备的热管理领域积累了丰富工程经验。塔能科技依托专业热控研发团队，将相变热控方案工程化、产品化，推出双两相液冷技术——结合自研AI能效管理平台的动态调节能力，将CPU、GPU等算力卡的工作温度稳定在最优适配区间（60至75摄氏度），实现正负1摄氏度级的恒温控制。

液冷系统不再是被动的散热工具，而是主动适配算力波动的温度管家，从根源上规避因温度波动导致的性能衰减与算力损耗。

三、产品方案：两套路线，覆盖存量改造与新建场景

方案一：背板级两相散热系统——全年PUE 1.25以下

以插拔式背板配合塔能集成冷站的组合方案完成改造：机柜级改造采用插拔式气液两相换热背板直接替换原机柜后门，无需停机，单柜施工以小时计；室外冷源采用塔能集成冷站，模块化预制产品，现场仅需吊装就位、接管通电。热空气（30至45摄氏度）经背板相变散热后直接还原为冷风，即便机柜处于高功率满载状态，背板依然可持续高效带热，有效缓解单相液冷在高密度满载场景的散热压力。全年综合PUE可控制在1.25以下，现场不停机施工周期可实现5至7天。

图：背板级两相散热系统 | 插拔式改造，不停机施工5-7天，PUE≤1.25

方案二：芯片级泵驱两相冷板系统——全年PUE 1.1以下

采用0.5mm微通道冷板直接贴合CPU/GPU热源，工质在芯片表面发生相变，以正负1摄氏度精度将算力卡温度锁定在60至75摄氏度最优工作区间，彻底告别温度波动与降频损耗，真正实现从降温到精准控温的跨越。CPU/GPU正常工作温度高于室外环境，系统仅需室外干冷器完成自然散热，全年无需额外制冷能源，PUE可达1.1以下。满载不降频、不宕机，算力卡寿命更长，算力100%释放。

图：芯片级泵驱两相冷板系统 | 微通道冷板直贴热源，±1°C控温，PUE≤1.1

两相液冷 vs 单相液冷：高密度场景性能全面对比

从换热原理看，单相液冷依赖显热（液体升温），两相液冷利用潜热（相变气化），本质上换热效率更高。在满载散热能力方面，单相液冷易饱和、被迫降频，而两相液冷弹性带热无上限，满载不降频。温度控制精度上，单相液冷随负载波动、难以精控，两相液冷可实现±1°C精准恒温，将算力卡锁定在60至75摄氏度最优工作区。功率适应范围方面，单相需调节流量、响应较慢，两相从200W至600W自动适配、无需调流。换热系数在特定工况下，两相液冷约为单相的10至20倍（实际因工质及结构而异）。PUE能效方面，单相约1.3至1.5，塔能两相芯片级可达1.1、背板级可达1.25。

图：两相液冷与单相液冷性能对比全景 | 塔能两相冷板综合性能最优

四、市场布局：存量升级+新建配套，两大赛道同步发力

随着AI大模型算力密度持续提升，高密度算力中心（30kW以上机柜）正快速增长，单相液冷在高密度满载场景下的适用性逐渐收窄，液冷升级需求持续释放。塔能科技近期已成功落地算力中心液冷改造项目，并将持续大力拓展算力中心液冷市场，市场潜力巨大。

存量改造市场：大量已部署单相液冷且面临高密度满载散热压力的数据中心、算力中心、智算中心，是当前重要的潜在需求市场。塔能插拔式改造方案具备不停机、短工期（针对机柜背板替换）的特点，一个完整项目从调研、设计、生产到现场施工通常周期2至3个月，其中现场不停机施工可压缩至5至7天。

新建数据中心配套：为新建高密度算力项目提供完整两相液冷系统解决方案，从规划到投运一体化交付，从源头规避散热瓶颈，助力绿色算力基础设施建设。

塔能AI能效管理平台

实时监控每台算力卡工作温度，动态调优制冷策略，用软件定义硬件，让物联运维更简捷更节能。散热与控温双达标，算力与节能双提升——这是塔能双两相液冷技术为高密度算力中心提供的核心价值。